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打孔發(fā)光字制作流程及工藝詳盡分析
電腦排版→數(shù)控穿孔→激光切割→正面收拾→剪板折彎→亞弧镲接→打磨→手工拉絲→安安燈珠→背板制造→組裝產(chǎn)品。
1.電腦排版:將圖形文件輸入軟件打印放樣,按圖紙拼湊裁剪。計算出沖孔數(shù)量,排出準確打孔位置,并計算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度乃至方向。
2.數(shù)控穿孔:白鋼板沖孔有多種辦法,此中數(shù)控打孔的孔壁成果和效率最高??椎拈_口根據(jù)籌劃圖紙需求抉擇9MM的開口??着c孔之間的中心間隙設(shè)置為75px。間距赿小,燈珠數(shù)量就越發(fā)多,亮度也赿高。此種方法生產(chǎn)精度高、效率高、節(jié)約時間。
3.激光切割:材質(zhì)通過激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近原料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。
4.面板處理:穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾,后用酸洗膏擦洗,擦干,提防沖孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎:將早就打印好的卷紙貼在材質(zhì)上,以便精確的折彎,生產(chǎn)成槽字。
剪板過程中,嚴禁超負荷應(yīng)用剪板機。刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。剪好的工件必需放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。確保折彎的精準度。
6.亞弧熔接:氬弧焊工藝是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上,運用氬氣對合金焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池,使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一類熔接技術(shù),因為在高溫熔融镲接中不停送上氬氣,使焊材不可和大氣中的氧氣銜接,因此防止了焊材的氧化,是以可焊接銅、鋁、合金鋼等有色合金,在確保穩(wěn)固情的先決條件下具備出色的空間效果。
7.磨光:使用專門對于鋼、鋁、銅等金屬制品的表層實現(xiàn)料理的拋機光,能高質(zhì)不一樣需要,急速維修深度劃痕和輕微刮花,火速和拋光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,合用于去毛刺、形成圓角,裝璜性合金生產(chǎn),在生產(chǎn)流程中不可能形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均衡等。
8.手工拉絲:拉絲做工是一類金屬生產(chǎn)工藝。拉絲可依據(jù)裝璜須要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在板材表面用機械磨擦的方式生產(chǎn)出直線紋路。它具備刷除材料表層劃痕和裝扮材質(zhì)表面的雙重效果。
9.安安燈珠:把充好的孔清理干凈后,裝Led燈防水燈串,每串有預(yù)留的線頭,尋常紅色的接到電源的正極,黑色的線頭接到發(fā)光二級管專用電源的負極,把防水Led燈珠的全體正極聯(lián)到一起,負極聯(lián)到一起,接到專配的發(fā)光二級管電源,經(jīng)過檢測整個燈串點亮正常后,燈珠接頭處弄好防潮處理。在連接led燈串時,留神電壓降的問題。
10.背板制作:背板選擇鍍鋅板,激光切割成型,立邊開槽折彎,與背板亞弧焊拉,并做防銹收拾,使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品:各零部件制造完成,檢查無質(zhì)量麻煩,表面干凈無劃痕后,組裝產(chǎn)品。