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沖孔發(fā)光字制作流程及做工具體說明
電腦排版→數(shù)控穿孔→激光切割→面板收拾→剪板折彎→亞弧熔接→磨光→手工拉絲→安安燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版:將圖形文件輸入軟件打印放樣,按圖紙拼接裁剪。計算出打孔數(shù)量,排出確切沖孔位置,并計算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及目標(biāo)。
2.數(shù)控沖孔:白鋼板打孔有多樣辦法,其中數(shù)控穿孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口依照策劃圖紙需求抉擇9MM的開口??着c孔之間的中心間隙設(shè)置為75px。間距赿小,燈珠數(shù)量就越多,亮度也赿高。此種方法加工精度高、效率高、節(jié)約時間。
3.激光切割:材質(zhì)進行激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近材料的機能也簡直不受影響,況且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀展現(xiàn)比較規(guī)則的長方形。
4.看板料理:沖孔的邊緣及激光切割邊緣需處理,后用酸洗膏擦洗,擦干,堤防打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎:將已經(jīng)打印好的卷紙貼在材質(zhì)上,以便精確的折彎,加工成槽字。
剪板過程中,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機。刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。剪好的工件務(wù)必放置平穩(wěn),請勿堆放棄高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整齊。保證折彎的精確度。
6.亞弧镲接:氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根源上,運用氬氣對合金焊材的保護,經(jīng)過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池,使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一類焊接技術(shù),因為在高溫熔融熔接中不停送上氬氣,使焊材不可和大氣中的氧氣銜接,從而提防了焊材的氧化,因此能镲接銅、鋁、合金鋼等有色合金,在確保穩(wěn)固情的前提下具有很好的感官成效。
7.打磨:應(yīng)用專門涉及鋼、鋁、銅等金屬制品的表層進行收拾的拋機光,能夠滿足不一樣需要,高速修補深度劃痕和輕微刮花,飛速和磨光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,合用于去毛刺、形成圓角,裝璜性合金加工,在加工流程中不會形成暗影、轉(zhuǎn)換地帶和裝扮面不均衡等。
8.手工拉絲:拉絲工藝是一種金屬加工做工。拉絲可根據(jù)裝扮須要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材料表面用機械磨擦的方式加工出直線紋路。它具有刷除板材表層劃痕和裝飾材質(zhì)表面的雙重效果。
9.安安燈珠:把充好的孔清理干凈后,裝LED燈防潮燈串,每串有預(yù)留的線頭,尋常紅色的接到電源的正極,黑色的線頭接到Led專用電源的負(fù)極,把防水發(fā)光二級管燈珠的全體正極聯(lián)到一起,負(fù)極聯(lián)到一起,接到專配的LED電源,通過檢測所有燈串點亮正常后,燈珠接頭處弄好防潮料理。在接上led燈串時,留神電壓降的麻煩。
10.背板制作:背板使用鍍鋅鋼板,激光切割成形,立邊開槽折彎,與背板亞弧焊拉,并做防止生銹處理,采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產(chǎn)品:各零部件制造完成,檢查無品質(zhì)問題,外表干凈無劃痕后,組裝成品。