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LED發(fā)光字電鍍制造的基本流程:(磨光→磨光)——上掛——脫脂除油——水洗——(電解拋光或化學拋光)——酸洗活化——(預鍍)——電鍍——水洗——后料理干燥——下掛——檢驗包裝。
在盛有電鍍液的渡槽中,通過清理和特殊預收拾的待鍍件當成陰極,用電覆合金制成陽極、兩極分別與直流電源的負極和正極連接。
為排除其他陽離子的干預,且使鍍層均勻、結(jié)實、需用含鍍層合金陽離子的溶液做電鍍液。
電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液構(gòu)成。
通電后,電鍍液中的合金離子在電位差的效果下移動到陰極上形成鍍層。
陽極的金屬形成合金離子引入電鍍液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。
在有些處境下,如鍍鉻是使用鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽極,它只起傳播電子,導通電流的作用。
電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。
電鍍時,陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都可以影響鍍層的質(zhì)地,需要適時實現(xiàn)控。
源于每批次電鍍的Led發(fā)光字工件的顏色常常會有差距,因而要充分預估工件的數(shù)量。
預估困難時,也可以按樓層或樓幢為單元進行統(tǒng)計,或者策劃led發(fā)光字款式方法時全部使用統(tǒng)一規(guī)格的部件。
垂直連續(xù)電鍍(VCP)是現(xiàn)在開始使用的新型工藝,比傳統(tǒng)懸吊式電鍍質(zhì)量更佳,也更穩(wěn)定。
電鍍生成的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的重大來源,所以發(fā)光二級管發(fā)光字制作商大多把電鍍做工發(fā)外生產(chǎn),電鍍廠也大部分遠離大都市。