LED高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字計(jì)劃制造的幾個(gè)技巧（液態(tài)亞克力發(fā)光字制?

Led高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字是標(biāo)識(shí)職業(yè)中新生起一類(lèi)新型ledLOGO字，以均衡靚麗的發(fā)光效果深受龐大牌子商賞識(shí)，常用來(lái)高檔貿(mào)易品牌終端視覺(jué)識(shí)別建設(shè)中。樹(shù)脂發(fā)光字分環(huán)氧環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字和不飽和高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字兩種，市場(chǎng)多環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字，普遍商場(chǎng)及連鎖店發(fā)光字大多使用環(huán)氧環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字，不飽和高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字已趨于淘汰。環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字

1.整好字模，布置好線路。留神：連接線路跟模具的接口能用玻璃膠或者硅膠密閉，而且必需密封，以免高分子液態(tài)壓克力泄露。

2.澆鑄配好的樹(shù)脂原料。即2份A+1份B留意：環(huán)氧樹(shù)脂液面距離模具頂部約5mm左右停止?jié)仓?。高分子液態(tài)壓克力澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無(wú)色透明的澆注層。能夠稱之為導(dǎo)光層。

3.等導(dǎo)光層固化完畢后，澆筑第二層，A+B+勻光劑+色漿 即 3份A+1份B+（A的5-百分之十）勻光劑+（A的3-10%）色漿 為第二層樹(shù)脂體系，此層澆注滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當(dāng)然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)。

6.注意：

（1）字模內(nèi)壁可以涂反光漆，使發(fā)光源發(fā)射的光在字模里面反復(fù)分散，防止光源損失。

（2）須要限制好導(dǎo)光層和勻光層的厚度，往上所說(shuō)是厚度為2.5cm--3cm厚度的環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字。

7.此類(lèi)高分子液態(tài)壓克力之特點(diǎn)：溫度搞則固化速度快，溫度低則固化速度慢。溫度過(guò)高，輕松生成爆聚，固化物作廢。溫度低的話，保證了不可能有氣泡涌現(xiàn)，如此出來(lái)的成效好，然而效率變低了。

操作時(shí)需要留心的一些技巧。

1.冬日，天氣較冷，A劑須要預(yù)熱到50-60度后才可配比，這是為了保障方便操作和實(shí)現(xiàn)最佳成果。

2.混合AB2種料的時(shí)候留神是重量比（非體積比），且配比要確切，否則出來(lái)的可能就是廢物了。如此材質(zhì)不能重復(fù)使用的。

3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需干燥潔凈。

4.攪拌的時(shí)候需要一個(gè)方向攪拌（不要正反2個(gè)目標(biāo)都攪），盡量遲緩，請(qǐng)勿劇烈動(dòng)作，這樣是使得避免形成過(guò)多的氣泡。

5.攪拌勻稱后靜置4-5分鐘后實(shí)現(xiàn)澆筑。

6.澆鑄時(shí)候最佳沿著1個(gè)邊角怠慢讓樹(shù)脂混合物流入，不可猛灌，這么亦是為了提防氣泡的出現(xiàn)。 環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字

6.澆鑄時(shí)候最佳沿著1個(gè)邊角怠慢讓樹(shù)脂混合物流入，不可猛灌，這么亦是為了提防氣泡的出現(xiàn)。 環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字