Led高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字制作的主要步驟流程有哪些？

led高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字是由外殼、添補(bǔ)原料、發(fā)光源三部分組成。其中字殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬材料(鐵皮、拉絲不銹鋼、鈦金等)熔接成形；外殼內(nèi)填充材料為環(huán)氧環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄當(dāng)然流平成型；發(fā)光光源采用的是較高亮度半導(dǎo)體發(fā)光二極管（發(fā)光二級(jí)管貼片）模塊。10公分下面英文可以實(shí)現(xiàn)，最細(xì)筆劃做成6毫米。亮度是高分子有機(jī)玻璃發(fā)光字一倍之上，產(chǎn)品好看精致。高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字

led環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字，是由調(diào)制好的樹(shù)脂倒入預(yù)先制好的模型里固化成形的，僅這個(gè)模型上，得考驗(yàn)產(chǎn)品的外表是不是美觀和準(zhǔn)則。并且模型成本方面不能太高以及制作簡(jiǎn)便急速。固化后脫模修整安裝燈了。但這一個(gè)制造工藝中各家有各家的不同。有些是使用手糊辦法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是圍邊做字了，如此方法相對(duì)簡(jiǎn)便些。但也受字體形狀和字體大小局限較大。眾多做工對(duì)比，各有所長(zhǎng)。

具體也說(shuō)不清哪樣好。真正的得看制造者制作時(shí)是不是認(rèn)真仔細(xì)了,乃至采用的材質(zhì)質(zhì)地是不是精良，以及配料的完善性了。 說(shuō)起配料，就得提一點(diǎn)，沒(méi)有哪個(gè)高分子液態(tài)壓克力廠(chǎng)商就由于這幾個(gè)led樹(shù)脂發(fā)光字而專(zhuān)門(mén)制作一種全面適于做字的環(huán)氧樹(shù)脂。是以，led樹(shù)脂發(fā)光字想要有靠得住的質(zhì)量，還得對(duì)他充入少許添加劑，來(lái)改善它的物理性能和化學(xué)機(jī)能。改善樹(shù)脂物理性能是抬高led樹(shù)脂發(fā)光字的泄光率，乃至經(jīng)得起外界的打擊力等。改善化學(xué)機(jī)能是提升led樹(shù)脂發(fā)光字化學(xué)穩(wěn)固性，促使抗老化、室外耐候性強(qiáng)、防紫外線(xiàn)、耐酸、耐堿等。

Led高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字制造的重點(diǎn)環(huán)節(jié)流程如下：

1.做好字模，布置好連接線(xiàn)路。

留心：線(xiàn)路跟模型的接口能夠用玻璃膠或者硅膠密閉，而且必須密封，以免環(huán)氧樹(shù)脂泄露。

.澆注配好的樹(shù)脂原料。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液態(tài)壓克力液面距離模型頂部約5MM左右停止?jié)仓?。?shù)脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆注為無(wú)色透明的澆筑層。能稱(chēng)之為導(dǎo)光層。

3.等導(dǎo)光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環(huán)氧樹(shù)脂體系，此層澆注滿(mǎn)整個(gè)字模，稱(chēng)之為勻光層。

4.自然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當(dāng)?shù)膱?chǎng)地。

6.留神：

1）字模內(nèi)壁可涂反光漆，使發(fā)光源發(fā)射的光在字模內(nèi)部反復(fù)扭曲，避免光源損失。

2）須要抑制好導(dǎo)光層和勻光層的厚度，往上所說(shuō)是厚度為2.5cm--3cm厚度的環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必需在12小時(shí)之內(nèi)用完（這一時(shí)間內(nèi)會(huì)慢慢的變稠，假如感覺(jué)粘稠度還能實(shí)現(xiàn)澆注，則可以繼續(xù)使用），如不可用完則丟棄料理，不可倒回到A或者B中。 樹(shù)脂發(fā)光字

3.A和B（AB膠）混合好以后必需在12小時(shí)之內(nèi)用完（這一時(shí)間內(nèi)會(huì)慢慢的變稠，假如感覺(jué)粘稠度還能實(shí)現(xiàn)澆注，則可以繼續(xù)使用），如不可用完則丟棄料理，不可倒回到A或者B中。 樹(shù)脂發(fā)光字