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制造吸塑發(fā)光字之前,依據(jù)圖紙條件或樣品標準,首先要制作好吸塑模子。
一般條件下,都是運用石膏制造吸塑模子,但也有用木雕及金屬鐫刻的鐵皮發(fā)光字制作模子此中本錢最低的是石膏模,其次是電鍍銅模,最貴的是鋁模。
出于全自動高速吸塑成型機的成形界線是66×110cm左右,因而不論是石膏模、電鍍銅模還是鋁模,都須要將單個的模子拼在一起,實現(xiàn)成型尺寸,這個過程被稱為拼版式。
需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模子被稱為底模。
關(guān)于吸塑成形深度大的鐵皮發(fā)光字,還須要制造上模。
吸塑工藝對模子要求相對較高,現(xiàn)階段吸塑發(fā)光字制作為抑制制作本錢普遍都使用壓制做工,分上下模,不使用真空吸附,選擇上下模合并壓制。