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吸塑發(fā)光字制造過程中多見的問題與解決方案(吸塑字發(fā)光字制作過程)

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2022.04.22

發(fā)光二級管吸塑發(fā)光字在制作時習(xí)見缺陷是輕松有裂紋,其形成原因是由于應(yīng)力變形所致。首要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部情況所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。來說說怎么搞定這一些問題。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力招來的裂痕殘余應(yīng)力重點(diǎn)由于以下三種境況,即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

吸塑發(fā)光字

作為在充填過剩的處境下出現(xiàn)的裂痕,可從下面幾點(diǎn)入手:

1、假若裂痕最主要在直澆口附近,可思慮改用多點(diǎn)分散點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口形式。

2、在確保環(huán)氧樹脂不分解、不劣化的前提下,適宜提升樹脂溫度來降低熔融粘度,提高流動性,同時降低注射壓力,以減小應(yīng)力。

3、普遍境況下,模溫較低時容易形成應(yīng)力,應(yīng)恰當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時,即便模溫低少許,也可以減低應(yīng)力的出現(xiàn)。

4、注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力,將其適合縮短或?qū)崿F(xiàn)依次保壓切換成果較好。

5、非結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力,如AS環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、PMMA高分子液態(tài)壓克力等較結(jié)晶性環(huán)氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等方便形成殘余應(yīng)力,應(yīng)予以留神。

二、外部應(yīng)力引起的裂痕這兒的外部應(yīng)力,首要是因策劃不合理而造成應(yīng)力集中,特別是在尖角處更需留意。

3、外部情況招來的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解,乃至再生料的過多使用都會使物性劣化,生成裂痕。脫模推出時,由于脫模斜度小、模子型膠及凸模粗糙,使推出力過大,出現(xiàn)應(yīng)力,有時甚至在推出桿周圍形成白化或破裂局面。

只要仔細(xì)察看裂痕生成的位置,即可確定原因。制造LED吸塑發(fā)光字時,在注塑成型的并且嵌入金屬件時,輕松產(chǎn)生應(yīng)力,而且容易在通過一段時光后才出現(xiàn)裂痕,危害極大。這重點(diǎn)是由于合金和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊生成應(yīng)力,并且隨著時間的推移,應(yīng)力超出逐漸劣化的高分子液態(tài)壓克力原料的堅固度而形成裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的裂痕,當(dāng)成經(jīng)驗,壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維加強(qiáng)環(huán)氧樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小,比較適合嵌入件。另外,led吸塑發(fā)光字在成形前對合金嵌件先實現(xiàn)預(yù)熱,也具有較好的成效。 吸塑發(fā)光字

只要仔細(xì)察看裂痕生成的位置,即可確定原因。制造LED吸塑發(fā)光字時,在注塑成型的并且嵌入金屬件時,輕松產(chǎn)生應(yīng)力,而且容易在通過一段時光后才出現(xiàn)裂痕,危害極大。這重點(diǎn)是由于合金和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊生成應(yīng)力,并且隨著時間的推移,應(yīng)力超出逐漸劣化的高分子液態(tài)壓克力原料的堅固度而形成裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的裂痕,當(dāng)成經(jīng)驗,壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維加強(qiáng)環(huán)氧樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小,比較適合嵌入件。另外,led吸塑發(fā)光字在成形前對合金嵌件先實現(xiàn)預(yù)熱,也具有較好的成效。 吸塑發(fā)光字

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