LED吸塑發(fā)光字在制作時(shí)常見缺陷是輕松有裂紋,其形成原因是因?yàn)閼?yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部處境所生成的應(yīng)力變形。來說說怎樣搞定這一些麻煩。吸塑發(fā)光字
一、殘余應(yīng)力招來的裂痕殘余應(yīng)力主要因?yàn)橄旅嫒N處境,即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件形成的。
當(dāng)成在充填過剩的情況下出現(xiàn)的裂痕,可以從下面幾點(diǎn)入手:
1、如果裂痕最重點(diǎn)在直澆口附近,可思索改用多點(diǎn)散布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口形式。
2、在保證高分子液態(tài)壓克力不分解、不劣化的前提條件下,適合提高樹脂溫度來降低熔融粘度,升高流動(dòng)性,同時(shí)降低注射壓力,以減小應(yīng)力。
3、尋常境況下,模溫較低時(shí)容易形成應(yīng)力,應(yīng)適當(dāng)升高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí),縱然模溫低一些,也可以減低應(yīng)力的出現(xiàn)。
4、注射和保壓時(shí)間過長也會(huì)形成應(yīng)力,將其恰當(dāng)縮短或進(jìn)行依次保壓切換成效較好。
5、非結(jié)晶性環(huán)氧樹脂,如AS高分子液態(tài)壓克力、ABS樹脂、PMMA環(huán)氧樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松生成殘余應(yīng)力,應(yīng)予以留心。
二、外部應(yīng)力引起的裂痕這里的外部應(yīng)力,首要是因計(jì)劃不正確而造成應(yīng)力集中,尤其是用尖角處更需留神。
3、外部環(huán)境招來的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解,乃至再生料的過多使用都可以使物性劣化,產(chǎn)生裂痕。脫模推出時(shí),因?yàn)槊撃P倍刃?、模子型膠及凸模粗糙,使推出力過大,出現(xiàn)應(yīng)力,有時(shí)乃至在推出桿周圍生成白化或破裂表象。
只要仔細(xì)觀看裂痕形成的位置,就行肯定原因。制造發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字時(shí),在注塑成形的同時(shí)嵌入金屬件時(shí),方便產(chǎn)生應(yīng)力,并且容易在經(jīng)過一段時(shí)光后才出現(xiàn)裂痕,危害極大。這主要是因?yàn)楹辖鸷铜h(huán)氧樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力,而且跟著時(shí)間的推移,應(yīng)力超出逐漸劣化的高分子液態(tài)壓克力材料的堅(jiān)固度而形成裂紋。為預(yù)防由此生成的裂痕,作為閱歷,壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。因?yàn)椴AЮw維加強(qiáng)樹脂原料的熱膨脹系數(shù)較小,相對(duì)合適嵌入件。此外,Led吸塑發(fā)光字在成型前對(duì)金屬嵌件先實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,也具有不錯(cuò)的效果。 吸塑發(fā)光字
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