吸塑發(fā)光字制造流程中習(xí)見的問題與處理方案（吸塑字發(fā)光字制作過程）

LED吸塑發(fā)光字在制作時(shí)常見缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是因?yàn)閼?yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部處境所生成的應(yīng)力變形。來說說怎樣搞定這一些麻煩。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力招來的裂痕殘余應(yīng)力主要因?yàn)橄旅嫒N處境，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件形成的。

當(dāng)成在充填過剩的情況下出現(xiàn)的裂痕，可以從下面幾點(diǎn)入手：

1、如果裂痕最重點(diǎn)在直澆口附近，可思索改用多點(diǎn)散布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口形式。

2、在保證高分子液態(tài)壓克力不分解、不劣化的前提條件下，適合提高樹脂溫度來降低熔融粘度，升高流動(dòng)性，同時(shí)降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、尋常境況下，模溫較低時(shí)容易形成應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)升高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，縱然模溫低一些，也可以減低應(yīng)力的出現(xiàn)。

4、注射和保壓時(shí)間過長也會(huì)形成應(yīng)力，將其恰當(dāng)縮短或進(jìn)行依次保壓切換成效較好。

5、非結(jié)晶性環(huán)氧樹脂，如AS高分子液態(tài)壓克力、ABS樹脂、PMMA環(huán)氧樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松生成殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留心。

二、外部應(yīng)力引起的裂痕這里的外部應(yīng)力，首要是因計(jì)劃不正確而造成應(yīng)力集中，尤其是用尖角處更需留神。

3、外部環(huán)境招來的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過多使用都可以使物性劣化，產(chǎn)生裂痕。脫模推出時(shí)，因?yàn)槊撃Ｐ倍刃?、模子型膠及凸模粗糙，使推出力過大，出現(xiàn)應(yīng)力，有時(shí)乃至在推出桿周圍生成白化或破裂表象。

只要仔細(xì)觀看裂痕形成的位置，就行肯定原因。制造發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，方便產(chǎn)生應(yīng)力，并且容易在經(jīng)過一段時(shí)光后才出現(xiàn)裂痕，危害極大。這主要是因?yàn)楹辖鸷铜h(huán)氧樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且跟著時(shí)間的推移，應(yīng)力超出逐漸劣化的高分子液態(tài)壓克力材料的堅(jiān)固度而形成裂紋。為預(yù)防由此生成的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。因?yàn)椴ＡЮw維加強(qiáng)樹脂原料的熱膨脹系數(shù)較小，相對(duì)合適嵌入件。此外，Led吸塑發(fā)光字在成型前對(duì)金屬嵌件先實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，也具有不錯(cuò)的效果。 吸塑發(fā)光字