吸塑發(fā)光字制作過(guò)程中習(xí)見(jiàn)的問(wèn)題與處理計(jì)劃（吸塑平面發(fā)光字）

led吸塑發(fā)光字在制造時(shí)多見(jiàn)缺陷是容易有裂紋，其形成原因是由于應(yīng)力變形所致。重點(diǎn)是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎樣解決這一些麻煩。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力招來(lái)的裂痕殘余應(yīng)力首要由于下面3種處境，即充填過(guò)剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

作為在充填過(guò)剩的境況下生成的裂痕，可從下面幾點(diǎn)入手：

1、假若裂痕最主要在直澆口附近，可考慮改用多點(diǎn)散布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方法。

2、在保證高分子液態(tài)壓克力不分解、不劣化的先決下，適宜提高環(huán)氧樹脂溫度來(lái)降低熔融粘度，升高流動(dòng)性，同時(shí)降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、尋常情況下，模溫較低時(shí)輕松形成應(yīng)力，應(yīng)適合提升溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也能減低應(yīng)力的出現(xiàn)。

4、注射和保壓時(shí)光過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其恰當(dāng)縮短或?qū)崿F(xiàn)依次保壓切換成效不錯(cuò)。

5、非結(jié)晶性樹脂，如AS環(huán)氧樹脂、ABS高分子液態(tài)壓克力、PMMA樹脂等較結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力如聚乙烯、聚甲醛等輕松出現(xiàn)殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留神。

二、外部應(yīng)力引起的裂痕這里的外部應(yīng)力，重點(diǎn)是因設(shè)計(jì)不合適而形成應(yīng)力集中，尤其是在尖角處更需留意。

三、外部處境招來(lái)的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多應(yīng)用都能使物性劣化，生成裂痕。脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，形成應(yīng)力，有時(shí)乃至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂表象。

只要仔細(xì)察看裂痕形成的位置，就行確定原因。制作LED吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的并且嵌入金屬件時(shí)，容易生成應(yīng)力，而且方便在進(jìn)行一段時(shí)光后才出現(xiàn)裂痕，危害極大。這首要是由于合金和環(huán)氧樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，并且伴隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而出現(xiàn)裂紋。為預(yù)防由此形成的裂痕，當(dāng)成經(jīng)驗(yàn)，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)高分子液態(tài)壓克力原料的熱膨脹系數(shù)較小，相對(duì)適合嵌入件。另外，發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字在成型前對(duì)合金嵌件先進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。 吸塑發(fā)光字